封面故事｜陈建林：用匠心守护“太阳”的人

陈建林，太阳高级钳工，封面高级实验师，故事1985年参加工作，陈建目前担任合肥聚能电物理高技术开发有限公司精密总装车间主任。林用他先后荣获中国质量工匠、匠心“安徽工匠”年度人物、守护安徽省五一劳动奖章、太阳合肥市五一劳动奖章 、封面“合肥工匠”
、故事2023年全国“最美职工” 等荣誉称号。陈建参加工作38年来，林用陈建林出色完成了全超导托卡马克实验装置EAST、匠心稳态强磁场实验装置、守护中科大同步辐射光源 、太阳高能同步辐射光源、中国散裂中子源等10余项国内外重大科学工程核心部件及系统的总装调试工作。陈建林作为总装负责人之一 ，在中科院上海应物所质子治疗装置、合肥综合性国家科学中心质子治疗系统等面向人民生命健康的重大设备研制过程中发挥着重要作用 。他先后申报国家专利14项，6项发明专利已授权。陈建林始终秉承“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神 ，坚守在大科学工程建设的第一线 。大科学工程难度大、要求高
、任务重 ，很多时候就像是在黑暗里“摸着石头过河”。大科学工程更是一份荣誉和责任 ，无数个难题和挑战 、无数个“白加黑”的笃定和坚守，不仅成为陈建林一路走来的见证点和里程碑 ，更成为他从一名青葱少年成长为大科学工程工匠的信仰和勋章 。十余载守护，助力“人造太阳”稳定运行东方超环（以下简称“EAST”）装置，俗称“人造太阳” ，人们更喜欢称之为“小太阳” ，它是世界上第一个全超导托卡马克核聚变实验装置 
，也是世界上首获百秒级稳态高约束模式等离子体的核聚变装置 。其中，为EAST装置实现超高真空的核心部件——内置式低温泵的守护者就是陈建林。EAST装置内置式低温泵的主体部件——环体的加工工序繁多
，稍不注意就会产生较大的累积误差 ，且总体总装精度要求高，焊接前总装间隙要求不大于0.05毫米。陈建林反复斟酌真空室内空间狭小和为后续焊接预留操作空间等多种影响因素，与工艺人员在现场反复试验 ，一次性顺利将环体套装成单元段，总装成环后经检测完全满足设计要求。至今，这套低温泵系统已在EAST装置内部运行10余年 ，性能稳定，运行良好。陈建林还负责纵场液氦管路系统总装工作，在工期紧张的情况下
，他细化总装工艺操作步骤，编写总装操作细则 ，规范总装动作要领
，提出了针对纵场线圈液氦冷却管道连接、第一壁热沉孔位精准定位 、超导线圈STUB孔在线开孔等10余项优化建议。特别是2021年 ，EAST迎来了新一轮全面优化升级工作，进度被压了再压，参数却是历史新高，为了满足工程进度和质量要求，陈建林带领EAST总装团队，把家安在了“小太阳”
，把万家团圆的春节留给了“小太阳” ，更把一颗匠人之心送给了“小太阳”，顺利完成了内部部件、偏滤器钨铜系统、水冷系统 、2.45GHz低杂波系统等关键系统及部件的总装和调试工作。2021年5月28日凌晨，EAST物理实验实现了可重复的1.2亿度101秒等离子体运行和1.6亿度20秒等离子体运行，再次创造托卡马克实验装置运行新的世界纪录。ITER计划让世界瞩目“中国工匠”国际热核聚变实验堆计划（ITER）是目前全球规模最大、影响最为深远的国际大科学工程
。作为ITER大型超导磁体馈线系统（FEEDER）总装负责人，陈建林负责52KA及68KA电流引线、CS及PFPF内馈线、CS、PF及TF终端盒以及高压诊断线盒总装工作。高温超导电流引线作为馈线系统的核心部件之一 ，需同时满足深低温、高真空 、高电压绝缘、低热负荷、低超导接头电阻等多种极限要求 ，质量要求高（ITER质量等级1级部件）
，制造工艺极为复杂 。面对ITER组织外方专家的质疑 ，陈建林凭借多年总装工艺经验 ，与技术人员一起，针对精确温控真空钎焊、超导材料多温度梯度焊接 、异种性能材料电子束焊接 、复杂换热器与长行程薄壁套筒加工、精密总装等关键技术问题，经过反复试验，在掌握大量第一手的实验数据基础上 ，针对不同部件制定出11份《生产制造计划》及《生产加工流程图》 ，其中涉及近百道工序，以及33份关键工艺作业指导书 
。最终 ，在ITER组织外方专家的现场见证下
，PF 52KA高温超导电流引线原型件顺利通过了耗时两周的9大项目、22个子项目的严苛测试 ，成功实现最高参数全电流52KA稳态和57KA过流运行
，ITER组织专家在见证现场不禁为陈建林竖起了大拇指 ，称赞电流引线的所有性能参数结果都很完美 。精益求精，点亮同步辐射光源高能同步辐射光源（HEPS）是中国“十三五”期间优先建设的大科学装置 ，预计将于2025年底验收并投入运行
，它是中国第一台高能同步辐射光源 ，也是世界上最亮的第四代同步辐射光源。在HEPS的研制过程中，陈建林负责增强器四极磁铁和高能输运线二极磁铁和校正磁铁的集成
、测试工作 。增强器四极磁铁设计为动态交流磁铁，其铁芯采用冲片粘接结构，每块磁铁分为4瓣铁芯，4瓣铁芯合为一个整体，形成一块磁铁单元，设计要求每瓣铁芯之间的轮廓误差在±0.02毫米之内，总装完成后的轮廓误差满足±0.05毫米。在这样高精度的要求下 ，陈建林根据磁铁集成的要求和特点 ，通过反复实验、摸索 、验证，开发了1/4铁芯的叠装工艺技术。同时，在磁体总装过程中，首创反向螺母锁紧装置，通过螺母的反向作用力，提高磁铁的总装精度
，增强磁体总装的结果稳定性和一致性 
，一次下线合格率100%。二极磁铁具有大截面、长度比的结构特点，这一特征给叠装和固化的精度和尺寸控制带来很大难度。陈建林经过多次实验，根据二极磁铁特点开发了创新结构的专用工装
，确保每块磁铁的离散性在千分之一以内 ，确保粒子束的动力学参数得到最优化，从而保证了高能同步辐射光源能稳定
、高效地运行。匠心不忘 ，为大科学工程铺路添瓦选择大科学工程工匠之路
，意味着选择一份默默无闻的坚守  ，一份“板凳要坐十年冷”的勇气 ，一份无人喝彩也甘之如饴地付出。38年间 ，一项项大科学工程成为陈建林匠人之路的一座座灯塔、一盏盏明灯。在国家大科学工程中国散裂中子源（CSNS）的研制过程中，陈建林负责RCS主准直器、次准直器、主剥离膜、二级磁铁线圈、反射体插件、靶体插件 、异性真空盒及真空管道、脊波导 、散射腔、聚束腔及废束腔等多项核心部件总装工作。在国家重大科研装备研制项目上海光源“梦之线”中
，陈建林负责双椭圆极化波荡器（DEPU）核心部件中铝梁和磁结构的总装工作。因铝梁的特殊结构 ，无法进行数控机床加工
，铝梁上近百个孔位全部由陈建林手工钻孔，经检测完全符合设计要求。此外 ，陈建林还在中科大慢正电子脉冲束装置、合肥超导质子治疗装置等束流医学治疗装置 、上海先进质子治疗装置、加拿大同步辐射加速器等国内外电物理装置研制项目中承担过总装工作。带徒传技，科学工匠薪火相传陈建林非常注重青年专业技能人才的培养，先后培养出多名80后 、90后技能能手和技术骨干 ，他们中有的已经在EAST装置中成为独当一面的总装“大咖” ，有的在他的鼓励下，坚持学习
，考取了技师证书，有的则被选派到法国ITER计划总部代表“中国工匠”参加国际热核聚变实验装置的总装工作
。他及时总结总装工艺经验，参与撰写安徽省地方标准《钎接工艺评定》DB34/T3443-2019，先后开发的一种内置式低温泵氮屏弯管的制造工艺、高温超导电流引线换热器与套筒总装装置及工艺等14项技术工艺已获国家发明专利授权或进入实质审查阶段。如今，在陈建林的带领下
 ，精密总装车间已从最初的十余人发展成为近百人的总装团队，4个钳工班组、2个焊工班组、1个真空检漏班组、1个表面处理班组协同作战，陈建林带着这支团队奋战在各大科学工程的一线  ，攻坚克难 ，助力大科学装置解决“卡脖子”难题。心中有信仰，脚下有力量 。从画线 、钻孔、攻丝的学徒开始，38年日复一日，陈建林以一名工匠的赤子之心
，用一颗精益求精的执着之心，把每一项日常工作都打造成精品  ，用最朴实的行动让工匠精神成为大科学工程建设的旗帜和丰碑
！（合肥市总工会办公室供稿）来源：《工会信息》编辑部扫一扫下载《中国工运》《工会信息》电子订单举报/反馈

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